皮帶輸送機是生產線的“動脈”，但漏料問題不僅弄臟環境、增加清理成本，更影響生產效率和設備安全。漏料通常并非單一原因造成，而是多個環節綜合作用的結果。要徹底解決，需遵循以下排查路徑：
一、大傾角皮帶機快速自查清單（優先檢查這里）
檢查物料裝載點（頭部落料重災區）：
問題：落料沖擊大、導料槽密封不嚴、緩沖擋板磨損或缺失。
解決：確保物料居中裝載；檢查并更換導料槽側的密封橡膠板；增加或調整緩沖擋板，使物料平穩過渡到受料皮帶。
檢查清掃器（關鍵卻易被忽視）：
問題：頭、尾部清掃器磨損、老化或壓力不足，導致物料粘在滾筒和回程皮帶上并被帶出。
解決：立即檢查并更換磨損的清掃器刮片（尤其是頭部一級清掃器）；調整清掃器配重或彈簧，使其與皮帶面有效貼合。
檢查皮帶接頭：
問題：接頭撕裂、磨損或硫化不平，運行中產生振動和顛簸，導致物料從縫隙中灑落。
解決：檢查接頭是否完好、平滑。對損壞的機械接頭及時更換為硫化接頭，確保接頭平滑過渡。
二、深度排查方向（如果上述無效）
托輥與調心托輥：檢查托輥是否損壞、卡死或不轉，造成皮帶振動和跑偏。確保調心托輥工作正常，能自動糾正皮帶跑偏。
皮帶張緊度：張緊力不足會導致皮帶下垂、打滑和跑偏，從而引起漏料。檢查張緊裝置（螺旋、液壓或重錘）是否正常。
裙邊密封橡膠板：檢查裙邊是否磨損、變硬或與皮帶貼合不緊。更換具有彈性的耐磨橡膠裙邊，并調整其與皮帶的間隙（以剛好接觸為宜）。
總結：解決漏料問題三步走
清：確保清掃器有效工作，從源頭減少粘附料。
導：優化導料槽和緩沖裝置，保證物料平穩、居中落料。
穩：通過調整張緊力、維護托輥和糾正跑偏，確保皮帶運行平穩。
系統性排查以上環節，絕大多數漏料問題都能迎刃而解，保障您的生產線清潔、高效、安全地運行。如有需求，可隨時撥打振泰機械24小時銷售服務熱線?：0373-2685892 13523846907（同微信），讓專業的人員為您答憂解難，為您提供更好的產品及服務！
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